Při úpravě a seřizovač vůle , musí být brzdy zcela uvolněny. Toto je správný postup jak pro ruční napínače, tak pro počáteční nastavení automatických napínačů. Když jsou brzdy uvolněné, brzdové čelisti se stahují směrem od bubnu, což umožňuje seřizovači volně pohybovat tlačnou tyčí a vačkovým hřídelem, aniž by se vázalo nebo vytvářelo falešné údaje. Pokus o seřízení se zabrzděnými brzdami zavádí napětí a tření pružiny, které maskuje skutečnou vůli v systému, což má za následek nesprávně nastavenou brzdu, která se může buď táhnout, nebo selhat při dostatečné síle.
Toto pravidlo platí pro vzduchové brzdové systémy na užitkových nákladních vozidlech, přívěsech a autobusech – jakékoli vozidlo, které se řídí předpisy FMCSA podle 49 CFR část 393. Nastavení brzd přímo ovlivňuje brzdnou dráhu. Brzda, která není seřízena ani o zlomek palce při zdvihu tlačné tyče, může výrazně snížit účinnost brzdění, zejména při nouzových zastaveních, kdy je rozhodující konzistentní časování brzd na všech nápravách.
Pochopení toho, proč musí být brzdy uvolněny – nejen že musí být – pomáhá technikům vyhnout se běžným chybám a zajišťuje opakovatelné výsledky u různých vozidel a konfigurací brzd.
A seřizovač vůle je rameno páky, které spojuje tlačnou tyč brzdové komory s vačkovým hřídelem brzdy. Jeho primární funkcí je převádět lineární pohyb tlačné tyče na rotační sílu na S-vačku, která zase tlačí brzdové čelisti směrem ven proti bubnu. „Prověšení“, které zvládá, se týká volného pohybu v systému – mezery mezi brzdovými čelistmi a povrchem bubnu, když nejsou brzdy sešlápnuty.
Jak se brzdové obložení časem opotřebovává, vzdálenost mezi botkou a bubnem se zvětšuje. Pokud není stavěč vůle seřízen pro kompenzaci, musí se tlačná tyč před aktivací brzd pohybovat dále, což zpomaluje odezvu brzd a snižuje upínací sílu. To je důvod, proč jsou pravidelné kontroly a seřizování povinné podle federálních a státních předpisů pro užitková vozidla.
Běžně se používají dva typy nastavovačů vůle:
Oba typy sdílejí stejnou základní geometrii a principy pákového efektu, a proto se postup nastavení – brzdy uvolněné, správný úhel tlačné tyče, správný točivý moment – vztahuje na oba.
Mechanický důvod, proč musí být brzdy uvolněny během nastavování nastavovače, spočívá v odporu a geometrii. Při použití brzd se brzdová komora natlakuje a tlačná tyč se vysune. Vačka S se otočila a přitlačila brzdové čelisti pevně k bubnu značnou silou – často několik tisíc liber upínací zátěže. V tomto stavu:
Při plně uvolněných brzdách a vypuštění tlaku vzduchu z komory je tlačná tyč zasunuta, vačka S je v klidové poloze a brzdové čelisti jsou drženy od bubnu vratnými pružinami. Šnekové kolo seřizovače se volně otáčí a jakékoli otáčení seřizovače přímo odpovídá změně délky zdvihu tlačné tyče v klidu. Toto je jediná podmínka, za které lze provést přesné a opakovatelné nastavení.
Pro bezpečnost při seřizování vždy podložte kola klíny a zajistěte, aby byla parkovací brzda uvolněna z konkrétní nápravy, na které se pracuje. U vozidel s pružinovými parkovacími brzdami (běžné na hnacích nápravách) parkovací brzda drží brzdy zatažené mechanicky – před seřízením seřizovačů prověšení provozní brzdy na této nápravě je nutné ji uvolnit.
Manuální nastavení napínače je jednoduchý postup, pokud je proveden správně. Následující kroky platí pro systémy bubnových brzd S-cam, které zůstávají nejběžnější konfigurací na severoamerických užitkových vozidlech.
Kontrola prokluzu kol na konci postupu je kritická. Buben, který se volně neotáčí, znamená, že se botky přitahují k bubnu, což způsobí přehřátí, zrychlené opotřebení obložení a potenciální slábnutí brzd během provozu vozidla.
Federální předpisy podle 49 CFR 393.47 specifikují maximální přípustný zdvih tlačné tyče pro každou velikost brzdové komory. Překročení těchto limitů při kontrole je porušením, které může mít za následek vyřazení vozidla z provozu. V následující tabulce jsou uvedeny nejběžnější velikosti komor a jejich maximální limity zdvihu:
| Typ komory | Velikost komory | Maximální zdvih (palce) | Typická aplikace |
|---|---|---|---|
| Standardníníníníní | Typ 16 | 1.75 | Řízená náprava u lehčích nákladních vozidel |
| Standardníníníníní | Typ 20 | 1.75 | Řízená náprava u středních nákladních vozidel |
| Standardníníníníní | Typ 24 | 2.00 | Hnací náprava, společná pro třídu 8 |
| Standardníníníníní | Typ 30 | 2.00 | Hnací náprava u těžkých nákladních vozidel |
| Dlouhý zdvih | Typ 24 LS | 2.50 | Hnací náprava, prodloužený pojezd |
| Dlouhý zdvih | Typ 30 LS | 2.50 | Těžká hnací náprava/návěs |
| Standardníníníníní | Typ 36 | 2.25 | Těžká náprava přívěsu |
Komory s dlouhým zdvihem jsou identifikovatelné podle obdélníkového štítku na komoře nebo podle upínacího kroužku, který je delší než standardní komora stejné velikosti. Při měření komory s dlouhým zdvihem nepoužívejte standardní limity zdvihu — toto je běžná chyba při kontrole, která má za následek odsouzení správně seřízené brzdy nebo v horším případě projetí neseřízené brzdy.
Automatické seřizovače vůle jsou na nových užitkových vozidlech ve Spojených státech vyžadovány od roku 1994 podle předpisů FMCSA. Přestože se jim říká „automatické“, vyžadují správnou počáteční instalaci a pravidelnou kontrolu. Neodstraňují potřebu údržby brzdového systému – nahrazují pravidelné ruční otáčení nastavovacího šroubu vnitřním mechanismem, který postupně kompenzuje opotřebení obložení při každém brzdění.
Při instalaci nového automatického seřizovače vůle nebo po přetažení brzdy musí být seřizovač ručně nastaven, aby se vytvořila počáteční vůle. Toto počáteční nastavení se provádí s uvolněnými brzdami podle stejné logiky jako ruční seřízení. Většina výrobců uvádí:
Po počátečním nastavení by automatický nastavovač prověšení měl udržovat správné nastavení bez dalšího ručního zásahu. Pokud zdvih tlačné tyče trvale neodpovídá specifikaci u vozidla s automatickými seřizovači, je to známkou problému – nejde o spoušť pro ruční nastavení seřizovače, jako by se jednalo o ruční typ.
Toto je jeden z nejdůležitějších a běžně nepochopených bodů o automatických nastavovačích vůle. Pokud je automatický seřizovač opakovaně mimo seřízení, správnou reakcí je najít a opravit základní příčinu – nikoli ručně přepnout seřizovač zpět do specifikace.
Ruční seřízení automatického seřizovače vůle v provozu maskuje hlavní problém a může poškodit vnitřní mechanismus spojky, což způsobí nadměrné seřízení seřizovače a způsobí tažení brzd. Mezi běžné hlavní příčiny selhání automatického seřizovače prověšení patří:
I když jsou brzdy během seřizování správně uvolněny, seřizovač, který je umístěn ve špatném úhlu, nezajistí maximální brzdnou účinnost – bez ohledu na to, jak přesně je nastaven zdvih tlačné tyče. Vztah mezi tlačnou tyčí a ramenem stavěče vůle je kritickou geometrií, která je často přehlížena.
Pro maximální mechanickou výhodu, když jsou brzdy plně sešlápnuté, rameno nastavovače by mělo být kolmo k tlačné tyči . V okamžiku plné aplikace vytváří 90stupňový úhel mezi seřizovacím ramenem a tlačnou tyčí největší točivý moment na vačkovém hřídeli. Pokud je rameno v úhlu 80 stupňů nebo 100 stupňů při plné aplikaci, výstupní točivý moment klesá – někdy výrazně.
V praxi to znamená, že dosažení přesně 90 stupňů při plné aplikaci znamená, že nastavovací rameno by mělo být umístěno mírně nad 90 stupňů (směrem k zatažené poloze), když jsou brzdy uvolněny, takže když se tlačná tyč vysouvá během aplikace, rameno prochází kolmo. Mnoho výrobců doporučuje jako vodítko pro nastavení, aby bylo rameno nastavovače vůle nakloněno přibližně 5 až 10 stupňů za kolmici v uvolněné poloze.
Nesprávná geometrie je obvykle způsobena:
Komerční řidiči provozující vozidla podléhající předpisům FMCSA jsou povinni provádět před jízdou kontroly, které zahrnují kontrolu seřízení brzd. Podle 49 CFR 392.7 musí být řidič před jízdou přesvědčen, že vozidlo je v bezpečném provozním stavu. Klíčovou součástí této kontroly je seřízení brzd.
Řidiči mohou provést praktickou kontrolu bez nářadí pomocí následující metody:
Neočekává se, že řidiči budou provádět úpravy sami během prohlídky před jízdou – to je role kvalifikovaného mechanika. Identifikace vizuálně zjevného stavu mimo seřízení a vyřazení vozidla z provozu k opravě před jízdou je však jak zákonná povinnost, tak odpovědnost za bezpečnost.
Tlačná tyč, která u standardní komory typu 30 přesahuje více než 2 palce, není podle federálních norem nastavena a vozidlo nesmí být řízeno, dokud nebude opraveno. Toto není doporučení – je to porušení, které může mít za následek pokuty, příkazy mimo provoz a zvýšenou odpovědnost v případě nehody.
I zkušení technici upadají do vzorců, které vedou k nepřesnému seřízení brzd. Následující chyby patří k nejčastěji pozorovaným při kontrolách brzd a mohou vést k tomu, že brzdy projdou rychlou vizuální kontrolou, ale ve skutečných provozních podmínkách nefungují správně.
U systémů parkovací brzdy s pružinou (SAPB) pružina uvnitř parkovací komory mechanicky aktivuje brzdy, když je odstraněn tlak vzduchu. Mnoho techniků zablokuje kola a uvolní vzduch z parkovacího okruhu, aby nastavili pružinové brzdy pro znehybnění kola, a poté se pokusí seřídit seřizovač odvěšení provozní brzdy na stejné nápravě. Pružinová brzda působí silou přes stejnou S-vačku a čelisti, což znamená, že provozní brzda je částečně nebo úplně zatažena. Jakákoli úprava provedená v tomto stavu bude nepřesná.
Utažení nastavovacího prvku o 1/4 otáčky po kontaktu bot s bubnem je vodítko, nikoli záruka. Geometrie brzd, kolísání průměru bubnu, kolísání tloušťky obložení napříč botou a stav vratných pružin, to vše ovlivňuje, jak velká vůle je skutečně výsledkem. Po nastavení vždy otočte buben rukou, abyste se ujistili, že se volně otáčí. Buben, jehož ruční otáčení vyžaduje více než lehké úsilí, se táhne.
Standardní komora typu 30 má maximální zdvih 2,0 palce. Komora s dlouhým zdvihem typu 30 má maximálně 2,5 palce. Záměna těchto dvou je vážná chyba. Pokud je standardní komora měřena proti limitu 2,5 palce, brzda se zdvihem 2,3 palce – která je výrazně mimo seřízení – nesprávně projde kontrolou. Před záznamem měření zdvihu by měly být vždy ověřeny identifikační štítky komory.
Zdvih tlačné tyče musí být měřen s plným tlakem provozní brzdy — přibližně 90 PSI na vstupu do komory. Měření při nižším tlaku vede ke kratšímu zdvihu, díky kterému se brzda jeví správně nastavená, i když nemusí být. Před měřením zdvihu vždy používejte kalibrované zkušební měřidlo a ověřte tlak v systému.
Seřizovač, který se neustále vychyluje – což vyžaduje časté seřizování – je téměř vždy příznakem opotřebovaných součástí základové brzdy, nikoli vadným seřizovacím prvkem. Výměna seřizovače bez vyřešení základního opotřebení problém nevyřeší a plýtvá díly a prací. Zkontrolujte celou sestavu základové brzdy, včetně vačkového hřídele, pouzder, válečků, botek a kotevních kolíků, kdykoli se brzda opakovaně seřídí.
Souvislost mezi seřízením nastavovače a skutečným brzdným výkonem není teoretická – je měřitelná a zdokumentovaná. Výzkum brzd Federálního úřadu pro bezpečnost motorových vozidel a údaje o kontrolách CVSA trvale ukazují, že neseřízení brzd jsou jedním z hlavních porušení souvisejících s brzdami zjištěnými při silničních kontrolách a že nevyváženost brzd způsobená odchylkami v nastavení mezi nápravami výrazně prodlužuje brzdnou dráhu.
Když jedna nebo více brzd na vozidle s více nápravami není seřízeno, aktivují se později při zastavení než správně seřízené brzdy. Brzdy, které se aktivují jako první, nesou nepoměrně více z celkového brzdného zatížení. To vede k:
Plně naložený nákladní vůz třídy 8 jedoucí rychlostí 60 mph vyžaduje přibližně 335 stop k zastavení za ideálních podmínek se všemi brzdami správně nastavenými a fungujícími. Studie prokázaly, že brzdy se seřízením mohou za stejných podmínek přidat 20 % nebo více k brzdné dráze. — přeložení na dalších 67 stop nebo více, než vozidlo zastaví. Při dálničních rychlostech je tento rozdíl rozdílem mezi kontrolovaným zastavením a kolizí.
Seřizovač, který je správně seřízen, ale nedostatečně namazaný, neudrží své seřízení ani nebude fungovat spolehlivě v průběhu času. Otočný čep seřizovače a vnitřní šnekový převodový mechanismus vyžadují pravidelné mazání. Většina výrobců specifikuje mazivo na podvozky na bázi lithia nebo moly splňující specifikace NLGI Grade 2.
Mazací fitinky jsou obvykle umístěny na těle nastavovače vůle a na čepu vidlice, který spojuje seřizovač s tlačnou tyčí. Intervaly mazání se liší podle výrobce, ale běžně se pohybují v rozmezí každých 25 000 až 50 000 mil u silničních aplikací nebo každé 3 měsíce u vozidel provozovaných v náročných podmínkách, jako je stavebnictví, těžba nebo časté používání v terénu.
Mezi příznaky nedostatečného mazání patří:
Automatické seřizovače, které se zdají zadřené nebo nereagují na mazání, by měly být vyměněny, nikoli vynuceny. Použití nadměrné síly na zadřený automatický seřizovač za účelem jeho ručního vytažení může trvale poškodit vnitřní spojku a způsobit nefunkčnost automatické funkce.
Pochopení rozdílů mezi ručními a automatickými seřizovači vůle pomáhá manažerům údržby a vlastníkům-provozovatelům přijímat informovaná rozhodnutí o plánech údržby brzdového systému a protokolech kontrol.
| Funkce | Manuální nastavovač vůle | Automatický nastavovač prověšení |
|---|---|---|
| Způsob úpravy | Při každém servisním intervalu otočte ručním klíčem | Vnitřní spojka se samočinně seřídí při každém brzdění |
| Od té doby vyžadováno u nových vozidel | Před rokem 1994 (starší vozidla) | 1994 (mandát FMCSA) |
| Manuální seřízení za provozu | Povinné a očekávané | Pouze počáteční nastavení; manuální nastavení během provozu signalizuje problém |
| Frekvence kontrol | Každou PM nebo interval ujetých kilometrů | Pravidelná kontrola pro ověření funkce automatiky |
| Primární režim selhání | Opotřebení podšívky mezi úpravami | Opotřebené základní součásti, zadřený mechanismus |
| náklady | Nižší cena dílu | Vyšší cena dílů, nižší mzdové náklady v průběhu času |
| Nastavení polohy brzd | Vždy uvolněn | Uvolněno pro počáteční nastavení |
Shoda seřízení brzd je vynucována dvěma primárními kanály: silničními kontrolami FMCSA prováděnými úředníky a pravidelnými kontrolami vozidel vyžadovanými státními předpisy. Pochopení toho, co inspektoři hledají, pomáhá udržovat operace údržby konzistentně v souladu.
Kritéria Severoamerické normy mimo provoz užitkových vozidel Safety Alliance (CVSA) definují podmínky, za kterých musí být vozidlo okamžitě vyřazeno z provozu z důvodu porušení brzd. V případě problémů s nastavovačem prověšení příslušná kritéria zahrnují:
Údaje CVSA Brake Safety Week z posledních let trvale ukazují, že porušení seřízení brzd – včetně seřizovačů nedostatečných seřízení – tvoří významný podíl všech objednávek mimo provoz souvisejících s brzdami. V roce 2022 patřilo porušení seřízení brzd k pěti nejčastějším porušením zjištěným při cílených kontrolách brzd, což ovlivnilo měřitelné procento kontrolovaných užitkových vozidel.
Udržování správného seřízení brzd není pouze bezpečnostním imperativem – je to požadavek shody s přímými finančními a provozními důsledky, pokud je ignorován. Jedna mimo provozovaná objednávka může zpozdit nakládku, vyvolat zvýšenou kontrolu a ovlivnit skóre CSA dopravce, které ovlivňuje sazby pojištění a způsobilost pro určité smlouvy.