Musí být kontaktní plocha mezi automatickým seřizovačem a dalšími komponenty udržována v čistotě?

Zajištění absolutní čistoty kontaktního povrchu s jinými komponenty je rozhodujícím požadavkem na funkčnost a životnost při výběru a používání Automatické přiléhačky pro uvolnění . Konkrétní důvody jsou následující:

1. Přímá příčina fyzického rušení
Zbytku burr/svařování strusky: Pokud lití otřepy, řezání zbytků nebo šplouchání svařování přilepí na instalační povrch nebo koncovou plochu push tyče, brání seřizovači z plného přizpůsobení základny, což způsobí naklonění instalace nebo lokální koncentraci napětí, což vede přímo k včasnému zlomenině.
Akumulace skvrn barvy/lepidla: Nadměrná vrstva barvy nebo přetečení těsnění na povrchu příruby tvoří měkkou izolační vrstvu, což oslabuje skutečnou předpínací sílu upevňování šroubu, což způsobuje posun komponenty nebo abnormální šum během provozu.

2. destruktivní poškození funkce páru tření
Invaze písku: Pokud jsou písek a štěrk smícháni mezi zuby rohatky a závity šroubů uvnitř hledacího hlediska, je ekvivalentní přidání „broušené pasty“ pro urychlení holicího opotřebení páru jádra a přesný mechanismus může být během několika týdnů vyřazen.
Adheze oleje: Pokud máslo nebo hydraulický olej kontaminovaný během údržby prosakuje do samoobslužných závitů nebo spojkových desek, eliminuje nezbytný odpor mezi třením povrchu, což způsobí, že seřizovač proklouzne a ztratí svou schopnost kompenzovat vůli.

3. neviditelné zabijáci s dynamickou přesností
Bariéra rezavé vrstvy: Výrobky rezance na kontaktním povrchu tvoří volnou vrstvu oxidu, která se během opakovaných mikro pohybů neustále odlupuje. To nejen zvyšuje odolnost vůči pohybu, ale také narušuje hodnotu zpětné vazby posunu přiléhačů senzorů.
Kalení uhlíku: Tvrdý koksový materiál vytvořený karbonizací olejové mlhy ve vysokoteplotním prostředí se zasekává do mikrometrové úrovně, která se přizpůsobí uvolnění, což zcela zamkne přesný teleskopický mechanismus.

4. Zdrojová léze selhání těsnění
Únik poškrábání: Pokud zbytkové kovové hobliny na instalačním povrchu nebudou odstraněny, budou během upevnění přitisknuty do drážky těsnicího kroužku, vytvoří pronikavé škrábance, což způsobí, že do základního mechanismu vstoupí do jádra.
Koroze pit: Point jako jámy tvořené místní korozí na kontaktním povrchu, které nelze naplnit i novým těsnicím kroužkem a stát se nepřetržitým kanálem pro únik.

5. Diagnóza viníka rušení
Falešná rezistence: Abnormální tření způsobené nečistotami může maskovat skutečný mechanický stav, což vede k falešné diagnóze „rušení mechanismu“ během manuální kontroly, což vede k neúčinné demontáži a opravě.
Zkreslení signálu: Pokud je povrch kontaktního senzoru regulátoru elektronického řízení obarven olejem, způsobí to, že drift odporu a spustí nesprávné poruchové kódy, aby se uvedl v omyl směr diagnózy.

6. Záruka spodní vrstvy pro dlouhodobý provoz
Preventivní izolace: Čistý kontaktní povrch je předpokladem pro nanášení antilepingových povlaků (jako je disulfid molybdenu) nebo antikorozní média, aby se zajistilo, že ochranná vrstva přidržuje rovnoměrně a nemíchá se s nečistotami a selháním.
Základní stabilita: Přímý a úzký kontakt mezi kovy je nezbytný k dosažení přiměřené rozložení napětí a zabránění relaxaci předpětí nebo zlomeniny únavy způsobené místní kontaminací.