Musím při výběru automatického seřizovače automatického uvolnění zvážit materiálové problémy?

Při výběru Automatický nastavovač prověšení , materiál je klíčovým faktorem, který je třeba pečlivě zvážit, přímo ovlivňující jeho výkon, životnost a spolehlivost. Hlavní úvahy jsou následující:

1. Odolnost proti opotřebení je základní požadavek:
Prvky jádra tření zodpovědné za kompenzaci vůle v seřizovači (jako jsou push destičky, drápy, kola rohatky, šrouby atd.) Během provozu se budou otírat nebo komprese.
Vybraný materiál musí mít vynikající odolnost proti opotřebení, aby odolával nepřetržitému tření malého posunu, zabránit předčasnému selhání nebo sníženou přesnost kompenzace v důsledku nadměrného opotřebení. Kombinace párování mezi materiály (pár tření) je obzvláště důležitá.

2. Požadavky na únosnost a síla:
Během operace seřizovač odolává sílám (tah, střih, nárazové zatížení) z brzdění nebo přenosového systému.
Materiály hlavních konstrukčních složek (skořepina, push tyč, podpěra) musí mít dostatečnou mechanickou pevnost a tuhost, aby se zajistilo, že se při maximálním pracovním zatížení nedonižují ani se nerozbijí a udržují hladký pohyb.

3. Schopnost odolat korozi životního prostředí:
Zejména u exponovaných aplikací, jako jsou automobilové brzdové systémy a stavební stroje, mohou přiřadit se zároveň čelit erozi z vody, solných sprejů, látek na tání sněhu, prachu, olejové skvrny a další kontaminanty.
Materiál musí mít dobrou odolnost proti korozi (jako je nerezová ocel, specifické povrchové ošetření, vysoce výkonné inženýrské plasty), aby se zabránilo rezavě, které může způsobit rušení, poruchu nebo sníženou pevnost. Těsnicí materiál musí být také odolný vůči středním korozi.

4. Stabilita přizpůsobit se změnám teploty:
Pracovní prostředí zažívá drastické změny teploty (jako jsou vysoké teploty generované brzděním a nízkými teplotami v chladných oblastech).
Materiál musí udržovat stabilní výkon v očekávaném rozsahu s vysokým a nízkým teplotou: žádné změkčení, tečení nebo ztrátu pevnosti při vysokých teplotách; Při nízkých teplotách není křehké nebo příliš zmenšeno. Koeficient tepelné roztažnosti by měl být co nejnižší nebo přizpůsobený, aby se zabránilo zaseknutí nebo uvolněním způsobeným teplotními rozdíly. Těsnicí materiál musí být odolný vůči vysokým a nízkým teplotám.

5. Dimenzionální stabilita potřebná k udržení přesnosti:
Sídřice spoléhá na přesnou velikost a ovládání prověšení k dosažení funkce automatické kompenzace.
Materiál musí mít dobrou rozměrovou stabilitu a není snadno deformován kvůli faktorům, jako je stres (dotvarování), změny teploty (tepelná roztažení a kontrakce), absorpce/dehydratace vlhkosti atd., Aby bylo zajištěno dlouhodobé přesné provoz kompenzačního mechanismu.

6. Snížení hmotnosti rovnováhy a efektivita nákladů:
U aplikací citlivých na hmotnost, jako jsou letecké a vozidla, lze zvážit, aby se snížila celková hmotnost a plnění požadavků na sílu a funkčnost, jako jsou specifické slitiny hliníku, titanové slitiny, vysoce výkonné inženýrské plasty).
Náklady na materiál jsou důležitým faktorem. Na základě požadavků na splnění výkonnosti a životnosti je nutné zvolit nákladově nejefektivnější materiální řešení, počáteční náklady na rovnováhu a celkové náklady na vlastnictví (včetně údržby a výměny).

7. Zvláštní požadavky na klíčové pohyblivé části:
Složky pružiny by měly být vyrobeny z pružinové oceli s vysokou únavou, aby byla zajištěna dlouhodobou elasticita při opakované kompresi/prodloužení.
Těsnicí materiál musí mít vynikající elasticitu, odolnost proti opotřebení a střední odpor (guma, polyuretan, PTFE atd.).
Ložiska nebo části, které vyžadují sklouznutí s nízkým třením, mohou vyžadovat zvážení samozvykových materiálů nebo speciálních povrchových ošetření.